free性欧美hd另类精品_亚洲大尺度av无码专区中文_特黄做受又大又粗又长大片_色综合国产在线视频区_亚洲精品美女久久777777_AV男人的天堂在线观看第三区_国产成人精品久久综合_亚洲日韩在线A在线观看

絕緣骨架生產(chǎn)廠家【東莞韓創(chuàng)】10年專(zhuān)注生產(chǎn)銷(xiāo)售絕緣骨架|馬達(dá)塑膠零件|塑膠電機(jī)配件|塑封電機(jī)骨架等設(shè)備,歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

當(dāng)前位置:塑膠電機(jī)配件 >> 新聞資訊 >> 分析塑膠制品出現(xiàn)劣品的原因

分析塑膠制品出現(xiàn)劣品的原因

作者:變壓器骨架 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽次數(shù):
[導(dǎo)讀:]平時(shí)你們看到高品質(zhì)或者外觀完美的塑膠制品,但是劣品也一定會(huì)有的,那么引起的原因是什么?小編在這為你總結(jié)一下幾點(diǎn)供大家參考:1.表面起膜樹(shù)脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時(shí),形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱(chēng)為表面起膜。產(chǎn)生的主要原因:  1、樹(shù)脂內(nèi)部的添加劑是主要原因  2、造成過(guò)度應(yīng)力的擠出條件等也是引發(fā)原因2.飛邊產(chǎn)生的主要原因  1、擠出機(jī)加工不良  2、擠出機(jī)容量不足  3、加工條件不良  4、鎖模力不足  5、模具貼得不緊  6、模具的變形  7、樹(shù)脂流動(dòng)太好  8、料溫過(guò)高  9、模具面上存在異物..

平時(shí)你們看到高品質(zhì)或者外觀完美的塑膠制品,但是劣品也一定會(huì)有的,那么引起的原因是什么?小編在這為你總結(jié)一下幾點(diǎn)供大家參考:

1.表面起膜 

樹(shù)脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時(shí),形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱(chēng)為表面起膜。 

產(chǎn)生的主要原因: 

  1、樹(shù)脂內(nèi)部的添加劑是主要原因 

  2、造成過(guò)度應(yīng)力的擠出條件等也是引發(fā)原因 

2.飛邊 

產(chǎn)生的主要原因 

  1、擠出機(jī)加工不良 

  2、擠出機(jī)容量不足 

  3、加工條件不良 

  4、鎖模力不足 

  5、模具貼得不緊 

  6、模具的變形 

  7、樹(shù)脂流動(dòng)太好 

  8、料溫過(guò)高 

  9、模具面上存在異物 

3.透明性底下 

  PPS、SAN等透明產(chǎn)品出現(xiàn)的透明性低下的現(xiàn)象 

 產(chǎn)生的主要原因 

  1、脫模劑使用過(guò)多 

  2、混入其它樹(shù)脂 

  3、混入其它型號(hào) 

  4、模具的加工狀態(tài),模具溫度等加工條件不合適。 

4.異色、褪色 

 產(chǎn)品的顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色不同的現(xiàn)象。樹(shù)脂顏色不同為異色;注塑后顏色發(fā)生改變的現(xiàn)象為變色。 

  產(chǎn)生的主要原因 

  1、著色錯(cuò)誤 

  2、樹(shù)脂污染 

  3、過(guò)多使用粉碎品 

  4、注塑機(jī)污染 

  5、樹(shù)脂的熱化等 

5.表面突起 

 產(chǎn)生的主要原因 :

    1、原料內(nèi)混入異物 

    2、顏料未分散 

    3、模具加工狀態(tài) 

    4、使用再利用原 

    5.未填滿(mǎn) 

    6.樹(shù)脂沒(méi)有填滿(mǎn)的全部,冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。 

   7. 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料 B多料 料量過(guò)低 

    8.模具溫度低或溫度分布不合理 

    9.塑料流動(dòng)性高  

   10. 塑料熔塊堵塞加料通道  

    11.模具設(shè)計(jì)不合理 

    12.模具系統(tǒng)有缺陷 

7.流痕 

   1. 冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。 

   2. 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料 B多料 

   3.料量過(guò)低 

    4.模具溫度低或溫度分布不合理 

    5.塑料流動(dòng)性高  

    6.塑料熔塊堵塞加料通道  

    7.模具設(shè)計(jì)不合理 

    8.模具系統(tǒng)有缺陷

8.黑線 

    1.產(chǎn)品表面形成黑色線條的現(xiàn)象 

    2.揮發(fā)物潤(rùn)滑劑或脫膜劑 

    3.樹(shù)脂的熱化 

    4.黑色顏料 模具表面受到污染(油、油脂等異物) 

    5. 排氣不良 

    6.成型機(jī)的老化及損傷 

    7.過(guò)多使用再利用原料

9.成型收縮 

成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣,其主要變數(shù)有模具、產(chǎn)品形狀、成型條件及后工程、樹(shù)脂的種類(lèi)等。 

(a) 隨模具的設(shè)計(jì)及成型品的形狀而產(chǎn)生的差異。 

隨Gate的位置、形狀、面積、尺寸會(huì)有所不同,因此收縮較小。隨模具溫度及偏差,各部位的尺寸會(huì)有所不同。模具隨加工的尺寸公差而變形,因此收縮尺寸也會(huì)有不同。按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形,因此尺寸也會(huì)改變。 

(b) 按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。 

按產(chǎn)品厚度不同成型收縮也不,通常較厚的部分收縮較大。 

(c) 成型品尺寸隨成型條件的變化 

按成型溫度與模具溫度,成型收縮不同。同一條件壓力下,通常溫度越高收縮越大。壓力越大收縮越小。同一條件壓力下,填充、保壓時(shí)間越增加,收縮越小。與成型品不相適應(yīng)的成型機(jī)大小(鎖膜壓、容量)也會(huì)對(duì)成型品的尺寸產(chǎn)生影響。螺桿的防止回流發(fā)生磨損時(shí),,而且因計(jì)量不均勻,可發(fā)生較大的成型收縮。收縮率隨樹(shù)脂不同出現(xiàn)的差異:玻璃纖維等填充劑得到補(bǔ)充的話(huà),收縮率會(huì)變小;隨樹(shù)脂吸收水份的程度,尺寸也會(huì)有所不同。 

10. 黑斑 

產(chǎn)品表面形成的小黑點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)。因擠出機(jī)環(huán)境,作業(yè)環(huán)境,樹(shù)脂的清潔狀態(tài)而引起的。 

11. 銀線 

[1] 產(chǎn)生的主要原因 

(a) 因原料含有水份及揮發(fā)物 

由于原料干燥不足以及其它原因,超過(guò)適當(dāng)?shù)乃莺繒r(shí),因?yàn)樗菝婕铀倭藷岱纸饧皻怏w的產(chǎn)生。 

夏季雨天時(shí),因酷熱的溫度和較大的濕度,在移動(dòng)原料或經(jīng)長(zhǎng)期保管時(shí),吸收了較多的水份,因此不能以一般干燥條件來(lái)干燥,應(yīng)使用除干燥機(jī)交原料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。

(b) 由于樹(shù)脂的熱分解 

通常,樹(shù)脂應(yīng)在適宜的使用范圍內(nèi)設(shè)定成型溫度。若在較高的成型溫度下作業(yè)時(shí),會(huì)由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。 

選擇適合成型品的成型機(jī)。(產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%) 

加熱器及熱電偶接觸不良時(shí),實(shí)際設(shè)定溫度正?;蚴且徊糠质艿骄植考訜幔矔?huì)出現(xiàn)銀線。 

[2] 預(yù)防的對(duì)策 

(a) 成型條件 

擠出過(guò)程:填充到模具內(nèi)時(shí),所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。 

計(jì)量過(guò)程:螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高的話(huà),料筒溫度上升,以致加速樹(shù)脂扮解及氣體的產(chǎn)生,因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)穆輻U速度。而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化的樹(shù)脂之間的空隙與氣體的流入。 

(b) 模具 

模具形狀,設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮到填充時(shí)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的考到走膠的流動(dòng)性。長(zhǎng)期大量生產(chǎn)時(shí),樹(shù)脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的一部分,這也是造成排氣不良堵塞,致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。 

12. 熔接線 

成型品表面形成細(xì)線的現(xiàn)象。 

熔融樹(shù)脂填充凝固后,樹(shù)脂互相遇合的界面顯示在表面上,致使強(qiáng)度及外觀降低。 

  出現(xiàn)在具有兩個(gè)以上的產(chǎn)品中或是多個(gè)產(chǎn)品,厚度存在差異的成型品上。 

作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)模具時(shí),在改變水口位置及厚度的同時(shí),將有可能產(chǎn)生熔接線的部分移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不是重要的位置。 

[1] 產(chǎn)生的主要原因 

熔接線位置不良及流動(dòng)性不足。(對(duì)策:增加樹(shù)脂及模具溫度,增加注塑壓力及速度) 

模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時(shí)。(對(duì)策:用酒精、香蕉水等清掃,) 

因脫模劑,著色劑等。制品不良時(shí)。(對(duì)策:調(diào)整模具等)

[2] 針對(duì)不良現(xiàn)象的詳細(xì)對(duì)策 

  (a) 通過(guò)調(diào)節(jié)成型條件,降低熔接線的鮮明度,或改變位置或填充時(shí)使樹(shù)脂的凝固達(dá)到最小化。 

  樹(shù)脂溫度及模具溫度上升 

  注塑速度及注塑壓力上升 

  保壓及保壓時(shí)間上升 

  (b) 設(shè)計(jì)模具時(shí),將熔接線的位置移動(dòng)到外觀及強(qiáng)度不是很重要的地方。  

  改變膠口位置及使產(chǎn)品達(dá)到最適宜化 

  增加產(chǎn)品厚度 

  (c) 原材料的充分干燥(抑制氣體的產(chǎn)生) 

  13.破裂、白化 

  廣義的破裂包括破裂及細(xì)微破裂。接產(chǎn)生的原因可以分為機(jī)械性破裂與化學(xué)應(yīng)力破裂。 

  [1] 機(jī)械性破裂 

  作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結(jié)構(gòu)上的支持力大的時(shí)候,因隨不了而產(chǎn)生破裂。為了防止破裂的產(chǎn)生,在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),須引起注意。設(shè)計(jì)時(shí),選好所使用的材料與型號(hào)后,應(yīng)考慮到作用于物體上的外力,設(shè)計(jì)出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)上的支持力時(shí),可加大產(chǎn)品的厚度或改動(dòng)進(jìn)膠位置。 

[2]化學(xué)應(yīng)力破裂

  化學(xué)應(yīng)力破裂是指因化學(xué)藥品的作用,塑料膨脹,從而加重了內(nèi)部應(yīng)力,致使總應(yīng)力值高出塑料的破壞強(qiáng)度而產(chǎn)生的破裂。 

  化學(xué)應(yīng)力破裂在成型品的裝配過(guò)程中,使用潤(rùn)滑劑、洗劑等時(shí),其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。根據(jù)產(chǎn)品的脆弱結(jié)構(gòu)、殘留應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn),是否產(chǎn)生破裂存在一定的差異,受溫度壓力等的影響。 

  因化學(xué)藥品造成的破裂,其破裂面根干凈,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生光澤,可輕易得到確認(rèn)。 

  為了防止因化學(xué)應(yīng)力引起的破裂,工藝上應(yīng)禁止使用可誘發(fā)破裂的化學(xué)藥品。在用戶(hù)的使用條件下,會(huì)形成問(wèn)題的配件應(yīng)通過(guò)改變材料等方法作到防患于未燃。 

  引發(fā)化學(xué)應(yīng)力破裂的化學(xué)藥品如下:冰乙酸、增塑劑(DOP等)。 

  酒精類(lèi)、石蠟系列的油脂、酯、過(guò)多的硅系列脫模劑、汽油石油等油類(lèi)。

14原料方面: 

  (1)換批生產(chǎn)時(shí),樹(shù)脂性能有變化。 

  (2)物料顆粒大小無(wú)規(guī)律。 

  (3)含濕量較大。 

  (4)更換助劑對(duì)收縮律有影響。 

本文由絕緣骨架生產(chǎn)廠家“東莞韓創(chuàng)模具”整理發(fā)布,如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)源及出處,原文地址:http://www.communikategood.com/news/125.htm
分享此文章:

相關(guān)新聞

  • 現(xiàn)在隨著各個(gè)行業(yè)的不斷進(jìn)步和新興行業(yè)的崛起,之前的一些老產(chǎn)業(yè)都面臨著淘汰和升級(jí)。像之前模具很火,配件自然也賣(mài)得很好,現(xiàn)在塑膠模具配件生意好不好做?
  • 塑膠模具一直是一個(gè)非常熱門(mén)的產(chǎn)品,但是熱門(mén)的可不止它一個(gè),屬于它的附加產(chǎn)品——塑膠模具配件也是個(gè)必備且有市場(chǎng)的產(chǎn)品,這些配件需要多少錢(qián)?
  • 今天小編來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)在什么情況下塑料配件容易破裂,希望可以幫到您!1、塑膠本身的材料問(wèn)題塑膠本身抗內(nèi)應(yīng)力不好,如果當(dāng)你在不合適加工的環(huán)境加工,例如環(huán)境濕度過(guò)大,造成一些塑膠與水霧發(fā)生放熱反應(yīng),同時(shí)再生顆粒含量太高,這樣都會(huì)降低塑膠的抗壓強(qiáng)度而造成裂開(kāi)。2、溫度注塑加工時(shí)塑膠是流動(dòng)性的,如果在注塑加工時(shí)熔膠溫度過(guò)高,高分子材料鏈在流動(dòng)性時(shí)就會(huì)被被太過(guò)伸拉,冷卻水后,塑膠沉淀,分子結(jié)構(gòu)鏈會(huì)伸縮。這種情況下熱漲冷縮,塑膠在冷卻水不充分或者超低溫條件最易破裂。3、模具設(shè)計(jì)問(wèn)題壓鑄模具的壓射要平衡,如果頂..
  • 塑膠配件是不可忽視的一部分,現(xiàn)在我們的生活中很常見(jiàn),很多產(chǎn)品都是由多種多樣的塑膠配件組成。下面我們簡(jiǎn)要的分析一下影響塑膠配件加工的因素。1, 熱量的散失:在塑膠配件加工過(guò)程中熱量的散失是一個(gè)必須要考慮的一個(gè)重要方面,通常熱量的散失是由于其傳遞的不間斷性造成的。在注塑生產(chǎn)之時(shí)熱的傳遞方式主要有輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種,除了大部分被模具吸收之外,還有一部分是通過(guò)輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到空氣之中的。2, 成型冷卻在塑膠配件加工成型的時(shí)候需要提高熱量的利用率,而在成型冷卻的時(shí)候,則需要較快的降低溫度,這個(gè)..
  • 一個(gè)好的塑封模具需要具備什么樣的條件呢,韓創(chuàng)看來(lái)符合塑封成品要求的形狀及尺寸精度;成型容易且成型效率高,成品易取出,成型周期短,可連續(xù)生產(chǎn);外觀良好且成型后 不必再加工;這樣才是符合塑封電機(jī)骨架模具的條件。
  • 想問(wèn)下大家插件類(lèi)骨架很少用電木材質(zhì),除了易脆等原因還有其他原因嗎?或者說(shuō)我用電木材質(zhì)做插件類(lèi)骨架會(huì)有什么隱患呢? 一、電木骨架在市場(chǎng)上是用量非常大和使用非常廣泛的材料,怎么會(huì)一般不采用這樣的說(shuō)法呢?首先它耐高溫,不容易變形,耐電壓等,外觀光亮,缺點(diǎn)就是易碎,但是也可以通過(guò)調(diào)整材質(zhì),還可以對(duì)骨架模具容易碎的一些關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行加固,減少不良率的發(fā)生即可,但材料不能回收利用。 二、電木是變壓器里面用得最多的一種材料,緣于它具備耐高溫,不變形,耐電壓能力中等,適合做大中型功率變壓器,但易碎是它的一個(gè)缺..
分享
電話(huà)
服務(wù)電話(huà):
13412024188