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變壓器骨架受潮的原因分析以及處理方法

作者:韓創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽次數(shù):
[導(dǎo)讀:]變壓器骨架受潮的原因分析以及處理方法


一、變壓器骨架干燥后的器身吸濕受潮原理

    變壓器骨架身干燥出爐之后,要器身整理、器身入箱、內(nèi)部接線(xiàn)、分接開(kāi)關(guān)安裝等工序,才能進(jìn)行真空注油。這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,器身絕緣材料始終處于和大氣接觸狀態(tài),絕緣材料必然吸濕受潮,直至影響變壓器質(zhì)量。容量越大、電壓等級(jí)越高產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,其結(jié)構(gòu)中絕緣材料含量也越多,則裝配整理時(shí)間越長(zhǎng),吸濕程度也就更嚴(yán)重。


二、絕緣材料吸濕原理

    汽相干燥并達(dá)到要求器身,放大氣環(huán)境下。絕緣材料經(jīng)汽相干燥后,含水量很低一般0.5左右不超過(guò)1。因環(huán)境水蒸氣分壓高,則絕緣材料和大氣環(huán)境水蒸氣分壓就會(huì)出現(xiàn)分壓差(即絕緣材料水蒸氣分壓值低與環(huán)境分壓值),例如一臺(tái)40000kva/110kv變壓器器身,假定含水量為0.8,已出爐3h,器身絕緣溫度65℃,從皮珀曲線(xiàn)查水蒸氣分壓值590pa;而此時(shí)大氣環(huán)境溫度25℃,濕度65,查環(huán)境水蒸氣分壓為2050pa,高出器身絕緣1460pa。環(huán)境中水分就會(huì)向絕緣材料遷移,也就是說(shuō)絕緣材料開(kāi)始吸收環(huán)境中水分。

    開(kāi)始階段,吸濕只限與絕緣表層,吸濕僅表層呈峰值,時(shí)間推移,水分從表層向內(nèi)部移動(dòng)和擴(kuò)散;同時(shí),器身溫度隨出爐時(shí)間越長(zhǎng)而逐漸降低,則分壓差越大,吸濕更嚴(yán)重。但吸濕逐漸加深,含水量增加,絕緣材料水蒸氣分壓值也會(huì)慢慢回升,直到飽和等同環(huán)境水蒸氣分壓,吸濕停止。 


三、防止變壓器骨架身吸濕受潮方法

    變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中,裝配時(shí)間較長(zhǎng),大氣濕度較大等原因造成器身吸濕受潮現(xiàn)象,各變壓器制造企業(yè)屢有發(fā)生。不少企業(yè)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)變壓器絕緣電阻、吸收比、介損等與出廠(chǎng)試驗(yàn)值存明顯差異,工頻耐壓通。其原因就是吸濕達(dá)到一定程度,但含水量未超過(guò)2,絕緣強(qiáng)度和絕緣特性還沒(méi)有反應(yīng)出來(lái)。另外,器身現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)吊心檢查時(shí),器身又一次暴露大氣中,器身溫度已常溫,絕緣材料水蒸氣分壓值低于環(huán)境水蒸氣分壓值。,或多或少存點(diǎn)吸濕,使含水量增加,即而造成上述某些指標(biāo)變壞。,防止和控制器身吸濕受潮就顯尤為重要,防止和控制器身吸濕受潮一般有以下幾種方法:

a、縮短裝配時(shí)間,保持器身高溫度。這就要求操作工必須具備熟練操作技術(shù)和規(guī)范化程序,作好生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備和熟悉圖紙;同時(shí)要求生產(chǎn)組織者投入必要人員,形成既不誤工又不余工快速整理入箱生產(chǎn)局面。

b、再次進(jìn)干燥罐加熱,以提高器身溫度。有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品往往不能規(guī)定時(shí)間內(nèi)整理罩箱完畢,但又不能放任器身溫度降低,再次進(jìn)罐加溫以提高器身溫度,使絕緣材料水蒸氣分壓始終高出環(huán)境水蒸氣分壓,絕緣材料就不吸濕。,白天整理,晚間產(chǎn)品入爐加熱保溫是各企業(yè)通常采用方法。

c、器身汽相干燥并進(jìn)行真空浸油處理后再整理器身。真空浸油,使變壓器油浸入絕緣材料纖維內(nèi)部,阻礙水分進(jìn)入,減緩吸濕速度,增加裝配時(shí)間。但存浸油時(shí)間短不能完全浸透絕緣材料、油和大氣接觸也存吸水性以及生產(chǎn)效率低、器身易受灰塵污染等問(wèn)題。此方法比較適用于高電壓大容量產(chǎn)品。

d、利用空氣干燥發(fā)生器進(jìn)行器身整理。結(jié)構(gòu)復(fù)雜需要較長(zhǎng)器身整理過(guò)程產(chǎn)品,可采用封閉間,向內(nèi)通入經(jīng)空氣干燥發(fā)生器處理過(guò)干燥空氣(露點(diǎn)為–40℃以下)。干燥空氣通入,封閉間內(nèi)始終保持正壓防止潮濕空氣進(jìn)入。尚有絕緣材料要油箱內(nèi)裝配或內(nèi)部接線(xiàn)等較長(zhǎng)時(shí)間工作,也應(yīng)向油箱內(nèi)通入干燥空氣保持正壓,保護(hù)器身絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣。此方法尤其適用于安裝現(xiàn)場(chǎng)變壓器檢修、改造。


四、器身絕緣表面吸濕脫濕處理    

產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中,我們都采取了防止和控制吸濕辦法,但不可避免大氣環(huán)境濕度影響以及器身絕緣材料吸濕性,或多或少絕緣材料表面吸附了些潮氣。如不引以為意或處理不徹底,則會(huì)對(duì)變壓器運(yùn)行帶來(lái)影響。提出了真空脫濕處理方法。抽真空時(shí),油箱內(nèi)絕緣材料周?chē)鷫毫档停?dāng)比絕緣材料內(nèi)部水蒸氣分壓值還低時(shí)即絕緣材料和其周?chē)魵夥謮撼霈F(xiàn)分壓差,此時(shí)絕緣材料內(nèi)水分開(kāi)始向外遷移。油箱內(nèi)真空度越高,周?chē)臻g壓力越小,壓力差越大,水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、遷移也越快。當(dāng)真空度到達(dá)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定之后,殘余氣體中所含水氣分量只占全部殘余氣體很小一部分。實(shí)測(cè)結(jié)果表明,水蒸氣分壓約占真空壓力百分之幾,一般可按≤3考慮,如取3,當(dāng)真空度≤133.3pa時(shí),水氣分壓約為4pa。絕緣中含水量與水氣分壓平衡曲線(xiàn)(皮珀曲線(xiàn)),溫度為10℃,水氣分壓為4pa至5pa時(shí),紙絕緣中含水量約為0.5。由此可見(jiàn),抽真空真空度足夠高,抽真空時(shí)間足夠長(zhǎng)(應(yīng)視吸濕情況而定),達(dá)到平衡狀態(tài)以后,常溫下,絕緣材料內(nèi)水分也可以達(dá)到很低水平。如表面絕緣材料吸濕較嚴(yán)重,含水量較高則最好采用進(jìn)干燥罐加熱真空脫濕處理。

    總之,常溫抽真空脫濕處理干燥罐內(nèi)加熱真空脫濕處理,歸根結(jié)底應(yīng)生產(chǎn)制造過(guò)程中,盡力縮短器身整理時(shí)間維持器身較高溫度,加強(qiáng)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)一次合格率,才能縮短處理時(shí)間,提高生產(chǎn)效率


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